Nhờ sự phát triển nhanh chóng của công nghệ hàn, các thiết bị hàn laser đang dần thay thế cho hàn truyền thống như hàn hồ quang, hàn điện trở,…. Hàn laser là phương pháp hàn không tiếp xúc, sử dụng chùm tia hội tụ công suất cao làm nguồn nhiệt. Có thể áp dụng cho nhiều vật liệu kim loại khác nhau. Vậy ưu điểm của hàn laser so với hàn truyền thống là gì?
Tốc độ hàn và năng suất
Hầu hết các loại máy hàn laser đều có khả năng hàn được nhiều loại vật liệu kim loại khác nhau. cho phép sử dụng trực tiếp để hàn các mối nối, mặt cắt lại với nhau mà không cần vật liệu hỗ trợ nào khác.
Phương pháp hàn bằng tia laser cho tốc độ hàn nhanh gấp 5-10 lần so với hàn TIG nếu hàn bù có khe hở và nhanh gấp hàng chục lần với hàn ghép kín hoặc hàn tấm mỏng đồng thời vẫn đảm bảo chất lượng mối hàn. Do đó, với ngành gia công kim loại tấm hoặc hộp ống mỏng nếu hàn được đường liên tục, việc sử dụng máy hàn laser sẽ cho năng suất cao gấp nhiều lần và chi phí thấp hơn rất nhiều so với phương pháp hàn khác.
Về vật liệu bổ sung
Thông thường hàn laser không cần bù thêm vật liệu bổ sung trong quá trình hàn hoặc bù rất ít so với hàn TIG do tốc độ hàn nhanh, sinh nhiệt ít và cục bộ nên không bị lõm vũng do nhiệt. Trường hợp cần bù cũng dễ dàng và ít hơn thông qua bộ cấp dây tự động đơn giản và nhanh chóng
Công đoạn xử lí mối hàn sau hàn
Sử dụng máy hàn laser tiết kiệm được thời gian và chi phí nhân công do phương pháp này cho mối hàn có tính thẩm mỹ cao, không bavia, không tốn thời gian làm sạch vật liệu sau hàn và không cần xử lý màu khi gia nhiệt
Vấn đề về năng lượng tiêu hao
Phương pháp hàn laser cho liên kết hàn có biến dạng cực nhỏ do năng lượng tập trung, tổn hao năng lượng thấp. Tỷ lệ chiều sâu ngấu trên bề rộng mối hàn lên đến 10/1 nên vùng ảnh hưởng nhiệt, bề rộng mối hàn rất nhỏ. Do đó, hàn laser có mức độ tổn hao năng lượng ít hơn rất nhiều so với hàn TIG
Chất lượng mối hàn
Phương pháp hàn mới này có khả năng giảm bọt khí trong mối hàn tới mức thấp nhất bởi sử dụng bộ điều khiển và súng laser. Cho phép người dùng chọn nhiều chế độ chùm tia laser theo định dạng hàn lắc ngang, hàn vòng đơn, vòng kép, tam giác đơn hoặc tam giác kép. Trong quá trình hàn, mỗi điểm hàn được đốt đến lần thứ 2, đặc biệt nếu hàn dây bù khi sử dụng chế độ này sẽ cho mối hàn mịn, ít bọt khí và có thể tăng bề rộng mối hàn tối đa lên đến 3-5mm
Cho phép đảm bảo chất lượng mối hàn bền, đẹp, ít xỉ kim loại ngay cả khi hàn với tốc độ nhanh, liên tục trong thời gian dài.
Chi phí nhân công
Trái ngược với hàn TIG đòi hỏi người thợ phải có tay nghề cao mới tạo được mối hàn đẹp, việc hàn bằng laser không yêu cầu thợ hàn tay nghề cao. Mọi thợ hàn phổ thông cũng có thể cho ra mối hàn có chất lượng và tính thẩm mỹ cao. Vì vậy, việc sử dụng máy hàn laser sẽ tiết kiệm được chi phí nhân công khoảng 40% so với mức lương thợ lành nghề
Bên cạnh những ưu điểm kể trên, Hàn laser cũng có những nhược điểm nhất định như
- Giá thành tương đối cao
- Chủ yếu ứng dụng hàn các vật mỏng dưới 5mm
- Không nên sử dụng nguồn công suất lớn để đảm bảo an toàn cho sức khỏe người vận hành
